CE ESTE FORJAREA INDUCȚIEI?

Ce este forjarea prin inducție?

Principiul de bază al inducție cuptor de forjare este de a converti frecvența de alimentare 50HZ AC în frecvență medie (300HZ-20khz). Curentul alternativ trifazat este rectificat în curent continuu, apoi curentul continuu este schimbat în curent de frecvență intermediară reglabil printr-un dispozitiv de conversie a frecvenței, curentul alternativ de frecvență intermediară care curge prin condensator și bobina de inducție, creând linii dense de câmp magnetic în bobina de inducție și tăiați materialul metalic care este plasat în bobina de inducție, creând un curent turbionar mare în materialul metalic, care are și unele proprietăți ale curentului de frecvență intermediară. Aceasta este căldura generată de curgerea electronilor liberi ai metalului printr-un corp metalic rezistiv.

Care sunt componentele cuptorului de forjare cu inducție?

Linia de producție a cuptorului electric de încălzire cu forjare prin inducție constă în principal din următoarele patru părți:

1. Dispozitiv de alimentare automată: este compus dintr-o platformă de depozitare, suport de întoarcere și alimentator.

2. Cuptor de forjare cu inducție de frecvență medie: este compus dintr-o sursă de alimentare de încălzire prin inducție de frecvență medie, încălzitor cu inducție, dulap de condensator și cadru.

3. Dispozitiv de golire automată: compus în principal din poanson de golire și matriță combinată de decupare.

4. Sistem electric: compus în principal din dispozitiv de măsurare a temperaturii în infraroșu, dispozitiv de reglare a vitezei de conversie a frecvenței și alte circuite de control.

Echipament automat de forjare cu inducție, sistemul complet de forjare prin inducție este compus din: sursă de alimentare cu încălzire prin inducție de medie frecvență, dulap de capacitate, inductor de forjare prin inducție, rack de alimentare automată, rack de descărcare și dulap de control.

Sursa de alimentare cu forjare prin inducție de frecvență medie adoptă un design cu structură divizată, dulapul de alimentare este dulap standard GGD. Designul compact al dulapului de capacitate și inductorului îmbunătățește eficiența încălzirii. Controlul rezonabil al distanței dintre inductor și inelul de încălzire scurtează timpul de expunere al tijei roșii fierbinți în aer, reduce pielea de oxid a tijei și reduce consumul de energie. În funcție de parametrii de proces stabiliți de utilizator, viteza mecanismului de transmisie este controlată automat. Când nu există nicio piesă de prelucrat în inductor, sistemul de control automat reduce automat puterea de ieșire a sursei de alimentare cu forjare prin inducție cu frecvență intermediară. Când piesa de prelucrat intră în inductor, sistemul de control automat crește automat puterea de ieșire a sursei de încălzire prin inducție cu frecvență intermediară.

Linie de producție a cuptorului de forjare cu inducție de 3000 kW

Cuptor cu inducție de 2500 kW

Cuptor de forjare cu inducție de 750 kW

Ce sunt domeniile de aplicare a forjarii prin inducție?

Forjarea cu încălzire prin inducție, ca subiect nou, a fost aplicată în ultimii 30 de ani. În lipsa de energie de astăzi, importanța sa este deosebit de proeminentă, tehnologia se îmbunătățește rapid, utilizarea din ce în ce mai extinsă. Tehnologia de încălzire prin inducție a fost dezvoltată în China de la reforma și deschiderea, iar perspectiva sa de aplicare este foarte promițătoare.

1. Încălzire prin forjare prin inducție: utilizată pentru oțel rotund, oțel pătrat și diatermie și încălzire prin inducție. Încălzire online prin inducție, forjare locală cu încălzire prin inducție, forjare online prin inducție a materialelor metalice (cum ar fi forjarea de precizie a angrenajelor, bielelor semi-arbore, rulmenți etc.), extrudare, laminare la cald, încălzire înainte de forfecare, încălzire prin pulverizare, asamblare termică, și călirea generală prin inducție, recoacere prin inducție, călirea prin inducție a materialelor metalice etc.

2. Tratament termic prin inducție: în principal pentru arbore (arbore drept, arbore reductor, arbore cu came, arbore cotit, arbore angrenaj etc.); Angrenaj, manșon, inel, disc, șurub pentru mașini-unelte, șină de ghidare, avion, cap sferic, unelte feronerie și alte mașini (auto, motocicletă) părți ale suprafeței tratament termic prin inducție și material metalic călire și revenire prin inducție generală, recoacere, revenire si asa mai departe.

De ce să folosiți forjarea prin inducție?

Primul este consumul redus de energie. Eficiența termică reală a încălzirii țaglelor în cuptorul de topire cu inducție și cuptorul de forjare prin inducție poate ajunge la 65% ~ 75%, în timp ce cuptorul de incendiu și cuptorul cu diferite camere este de numai aproximativ 30%.

1. Comparați cu metoda tradițională de încălzire prin inducție. Are avantajele evidente de protecție a mediului, economie de energie, funcționare convenabilă și intensitate scăzută a muncii.

2. În comparație cu SCR dacă, economisirea energiei este de 10-30%, fără interferențe armonice la rețeaua electrică.

3. În comparație cu cuptorul cu rezistență, economia de energie este de 50-60%.

4. Produsul are avantajele de încălzire rapidă prin inducție, încălzire uniformă prin inducție, fără strat de oxidare, calitate bună și așa mai departe.

5. Bobina de inducție este izolată de un transformator, care este foarte sigur.

6. Protecția mediului: fără poluare, zgomot și praf.

7. Adaptabilitate puternică: poate încălzi piese de prelucrat de diferite forme.

8. Echipamentul de forjare prin inducție ocupă o suprafață mică, mai mică de doi metri pătrați, convenabil pentru clienți pentru a maximiza utilizarea spațiului de producție.

Cuptor de forjare automat de încărcare și descărcare de 500KW

Cum să alegi sistemul de forjare prin inducție potrivit?

Cum să alegi dreptul inducție cuptor de forjare, în principal din următoarele aspecte de luat în considerare:

1. Forma și dimensiunea piesei de prelucrat care este încălzită

Piesa mare de prelucrat, materialul de bară, materialul solid, ar trebui să fie selectate cu putere relativ mare, echipament de încălzire prin inducție de joasă frecvență; Piesă mică de prelucrat, țeavă, placă, angrenaj etc., alegeți mașina de încălzire prin inducție cu putere relativă scăzută și frecvență înaltă.

2. Adâncimea și zona de încălzit

Adâncime de încălzire prin inducție adâncă, suprafață mare, încălzire generală prin inducție, ar trebui să aleagă o putere mare, mașină de încălzire prin inducție de joasă frecvență; Adâncime mică de încălzire, zonă mică, încălzire locală, selecție de putere relativ mică, sistem de încălzire prin inducție de înaltă frecvență.

3. Viteza de încălzire

Dacă viteza de încălzire este rapidă, trebuie selectat cuptorul de forjare cu inducție cu putere relativ mare și frecvență relativ mare.

4. Mașina de forjare prin inducție continuă timpul de lucru

Timpul de lucru continuu este lung, alegeți relativ cuptorul de încălzire prin inducție cu putere puțin mai mare.

5. Distanța dintre bobina de inducție și mașină

Conexiune lungă, chiar și ar trebui să folosească conexiunea cablului răcit cu apă, ar trebui să aleagă un cuptor de forjare cu inducție de putere mare.

6. Cerințele tehnologice

În general, călirea prin inducție, sudarea prin inducție și alte procese aleg echipamente de încălzire prin inducție de înaltă frecvență cu putere relativ mică. Recoacere prin inducție, călire prin inducție și alte procese de încălzire prin inducție ar trebui să aleagă echipamente de încălzire prin inducție de putere mare, de joasă frecvență. Forjarea la cald, decuparea roșii, topirea etc., necesită un efect de diatermie de putere bună, apoi trebuie să alegeți mașina de încălzire prin inducție cu putere mare și frecvență joasă.

7. Materialul piesei de prelucrat de încălzire prin inducție

Materialele metalice cu puncte de topire ridicate trebuie să aleagă echipamente de încălzire prin inducție de mare putere, punctele de topire scăzute trebuie să aleagă mașini de încălzire prin inducție de putere scăzută, rezistivitate scăzută trebuie să aleagă echipamente de mare putere, rezistivitate mare trebuie să aleagă un sistem de încălzire prin inducție de putere mică.

Care este viitorul forjării prin inducție?

Odată cu dezvoltarea cererii pieței, dezvoltarea masina de incalzit prin inductie arată că sursa de alimentare devine de înaltă frecvență cu capacitatea mare a sursei electronice de forjare prin inducție, iar simularea de control a dispozitivelor tehnologice electronice se dezvoltă la digitalizare și control automat la inteligență. Tendința de dezvoltare a mașinilor de încălzire prin inducție prezintă următoarele caracteristici:
1. Mașina de încălzire prin inducție tinde să fie de înaltă frecvență și capacitate mare
Tiristorul este utilizat în principal în sursa de alimentare de încălzire prin inducție cu frecvență medie. Segmentul super audio adoptă în principal IGBT; Banda de înaltă frecvență era SIT, iar sursa de alimentare MOSFET este acum dezvoltată în principal. Au început să apară și surse de alimentare care utilizează IGBT. Necesitatea sursei de încălzire prin inducție de înaltă frecvență dă naștere la noi dispozitive de alimentare care, la rândul lor, promovează dezvoltarea sistemelor de încălzire prin inducție de înaltă frecvență. Pot fi realizate echipamente de încălzire prin inducție de mare capacitate, cum ar fi zeci de megawați, sute de megawați.
2. Mașinile de încălzire prin inducție tind spre mecanizare, automatizare
În ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a mecatronicei, calculatoarelor, informațiilor și controlului, automatizarea echipamentelor, materiale noi, tehnologii noi, turnare, forjare și proces de tratare termică tind spre digital, precizie. Tendința cererii reflectată în încălzire este fabricarea digitală în procesul de turnare și forjare, inclusiv echipamente de încălzire și topire; Turnarea și forjarea cerințelor de producție în proces scurt pentru a reduce risipa de resurse; Producția de piese turnate și forjate mari necesită economie de energie industrială; Producție mai curată sub control automat.

Prin urmare, echipamente de încălzire prin inducție în caracteristicile sale de economisire a energiei și de protecție a mediului, cererea pieței la scară largă, automatizarea și controlul direcției inteligente a tendinței de dezvoltare.